全液压定向钻机的运输、安装和试运转是确保其正常工作的关键步骤。以下是详细的步骤和注意事项：1、钻机的运输1.1 在将钻机运输至井口之前，必须进行全面检查，确保所有零部件完好无损。如果发现零部件丢失或损坏，必须立即处理。1.2 钻机搬运时分为五个主要部分：机架（包含动力头和夹持器）、底座、泵站、操作台和钻具。底

全液压定向钻机的运输、安装和试运转是确保其正常工作的关键步骤。以下是详细的步骤和注意事项：

1、钻机的运输

1.1 在将钻机运输至井口之前，必须进行全面检查，确保所有零部件完好无损。如果发现零部件丢失或损坏，必须立即处理。

1.2 钻机搬运时分为五个主要部分：机架（包含动力头和夹持器）、底座、泵站、操作台和钻具。底座上的前后立柱缸是活动件，运输时可以拆卸。前后立柱管与底座为铰接连接，也是活动件，既可以整体运输，也可以拆开运输。

1.3 解体时，所有胶管应卷成圈并固定在相应的部件上，避免过度弯曲。所有外露接头要包裹或加上帽子，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的紧固件和连接件应随相应零部件一起运输，以免丢失或混淆。

1.4 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上，在运输过程中避免碰撞和跌落。

2、 钻机的安装及准备

2.1 安装钻机前，首先要清理好钻场，确保钻场周围的岩层稳定且有足够的空间，通风良好。

2.2 需要准备好符合设备电压（660V/1140V）和功率（90KW以上）要求的电源。

2.3 配备与钻机相匹配的水源（供水量大于200L/min，供水压力大于1MPa）或压风（压风排渣时，风压大于0.6MPa）。

2.4 所有操作人员必须经过培训并持有上岗证，才能进行操作。

2.5 泵站和操作台应安置在既安全又便于操作和观察钻机工作情况的地方。泵站电机应置于进风侧。根据液压系统图连接各部件。连接快换接头时，应检查其动作灵活性和清洁度，确保连接正确且牢固可靠。

2.6 连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

2.7 通过空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计的上标位。开机试车后油位可能会下降，应及时补充至上标位。

3、钻机试运转

3.1 钻机安装后，应全面检查各零部件是否安装准确，按液压系统图检查管路连接是否正确。确认各连接安装无误后，进行通电开泵试验。

3.2 首先点动电机，检查电机转向是否正确，噪音情况是否正常。

3.3 固定工作面，将前后立柱缸装在立柱管上，将后三组阀中的一个接入相应的液压锁接口。将钻机底架锚固，立柱与顶板之间加木垫。

3.4 调定工作压力

1. 将动力头马达进出油口和推进油缸进出油口的两对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀。

2. 旋紧多路换向阀组上的各过载阀（共3个）。

3. 开机后，将旋转手把向前推至正转位置，缓慢调节泵站上的大泵溢流阀，使油压逐渐上升，直到操纵台大泵压力表指示为额定压力时，锁紧该溢流阀。此压力为旋转油路总压力。

4. 调节该阀片上方的过载阀压力，可调节动力头正转工作压力。

5. 将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方的过载阀压力，可调节动力头反转工作压力。

6. 调节完毕后，将旋转手把打回中位。

7. 将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即卸钻杆螺纹位置），缓慢调节泵站上的小泵溢流阀，使油压逐渐上升，直到操纵台左边压力表指示为小泵额定压力时，锁紧该溢流阀。此压力为小泵进油总压力。

8. 将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方的过载阀压力，可调节推进压力。调节好后锁紧该溢流阀。

9. 将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

5、转速调定

1. 调整马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或减小。

2. 调整变量泵上的节流阀手轮，钻机转速也会逐渐减小或增大。

3. 注：调速时钻机必须空载或停止旋转和推进。一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已调节好）。正常打钻时，只需调节马达上的手轮来调节钻机转速；处理孔内事故或开孔时需要较低转速，则可以调节泵上的节流阀手柄来调节钻机转速。

4. 操作旋转手把，动力头在高速（低速）、正反转状态下各运转3分钟。

5. 操作正常进退手把，推进油缸往复运动3次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速进退手把，使动力头快速往复运动3次。

6. 操作夹持器把手，夹紧和松开状态下各动作3次。

7. 观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力应小于2MPa。各连接处不得有泄漏现象；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。